Processus de fabrication
L’organisation au service de la production
Pour permettre la mise en production dans les meilleures conditions, nous devons coordonner les 4 M c’est à dire :
- Matières
- Main d’œuvre
- Machines
- Méthodes
La coordinatrice atelier est la garante du planning de production et du savoir-faire Outils Océans.
Réception des matières premières
Nous utilisons chaque année :
7700 m²
10 T
370000
90 m²
À la réception, la conformité des matières est contrôlée. Les lots sont identifiés pour la traçabilité.
La réception est équipée de :
- 1 quai poids lourds
- 2 quais véhicules légers
- Matériel de manutention dont un treuil pour la mécanisation des opérations de déchargement et l’amélioration des conditions de travail
Coupe et thermoformage
Le plan de coupe permet de limiter la consommation de matière et les chutes.
Une fois les matières reçues, contrôlées et identifiées pour la traçabilité nous entamons les opérations de coupe grâce à une machine de coupe numérique pour les pièces uniques et les petites séries, une presse et des emporte-pièces positionnés sur un matelas de 10 à 20 couches de matières selon le plan de coupe défini au BE pour minimiser les chutes.
Nous collectons les chutes, les broyons et les réexpédions chez nos fournisseurs pour les réincorporer dans leur production.
Le concept des rangements Outils Océans s’appuie sur une ossature semi-rigide à mémoire de forme. Celle-ci est obtenue par thermoformage.
Soudure HF et US
Dans l’atelier de coupe se trouvent les postes de soudure haute fréquence HF et ultra son US.
La soudure HF s’applique au PVC et est utilisée pour la réalisation de fenêtres ou hublots et la pose de logos sur les produits.
La soudure US s’applique au feutre pour la réalisation de produits semi-finis pour l’industrie par exemple des filtres à air pour l’automobile.
Confection
Dans l’atelier de confection toutes les mécaniciennes piqueuses sont polyvalentes. Elles sont en capacité de réaliser l’ensemble des opérations de montage sur un produit. Cela rend leur travail intéressant par sa diversité et facilite la planification des dossiers de production.
En revanche les machines elles sont dédiées. Nous avons donc :
- des lignes dédiées par exemple à la préparation des glissières sur des machines dites plates
- des automates de couture pour toutes les tâches répétitives à plat telles que pose de fenêtres, poignées, anses, points d’ancrage…
- des machines dites canon qui permettent de passer d’un produit 2D à 3D.
- des bordeuses pour la finition.
En fin de ligne de production nous disposons d’un parc de machines pour la pose d’accessoires tels que rivets, œillets, blocs de sécurité, pressions.
Contrôle qualité et emballage
En sortie de production, un contrôle qualité est réalisé visuellement ainsi que des opérations de finitions telles que chauffer/retourner les produits, brûler les extrémités des fils, tester les fermetures…
Le contrôle qualité et l’emballage sont réalisés par les mécaniciennes piqueuses elles-mêmes.
Équipe de production
L’équipe de production est constituée de 15 personnes :
- 1 Technicien de maintenance
- 1 Coordinatrice atelier
- 1 Responsable coupe
- 1 Responsable automates
- 1 Responsable pose accessoires
- 10 Mécaniciennes piqueuses
